Wraz z dynamicznym rozwojem elektromobilności, OZE i elektroniki przenośnej, rośnie zapotrzebowanie na wysokowydajne pakiety baterii. Kluczowy dla niezawodności i bezpieczeństwa jest sposób łączenia pojedynczych ogniw w moduły i całe systemy.
W tym kontekście spawanie laserowe stało się technologią zmieniającą zasady gry, oferującą niezrównaną precyzję, szybkość i jakość połączeń. Na czele tej zmiany stoi RMA, lider automatyzacji spawania laserowego.
Nowoczesna produkcja wymaga rozwiązań, które są jednocześnie wydajne i niezawodne. Czy to łączenie cienkich zakładek aluminiowych, miedzianych szyn zbiorczych czy uszczelnianie obudów – proces musi być szybki i bezpieczny dla wrażliwych komponentów.
Spawanie laserowe to potężna odpowiedź. Ta bezkontaktowa metoda wykorzystuje skoncentrowaną energię świetlną do szybkiego i precyzyjnego łączenia metali. Jej wysoka koncentracja i minimalne wprowadzenie ciepła sprawiają, że idealnie nadaje się do pracy z wymagającymi materiałami baterii, umożliwiając niezawodne, wytrzymałe spoiny przy minimalnym odkształceniu termicznym. Dzięki zdolności do spawania różnych metali z ekstremalną dokładnością, spawanie laserowe otwiera nowe możliwości w projektowaniu i produkcji baterii. Więcej na stronie o technologii.
Montaż pakietów baterii obejmuje łączenie różnych materiałów – często cienkich folii, zakładek i terminali wykonanych z aluminium, miedzi, niklu i stali. Powszechnie stosowane są następujące metody:
Spawanie laserowe jest niezwykle szybkie. Dobrze skonfigurowany system potrafi wykonać połączenie ogniwa w czasie poniżej 0,1 sekundy – co przekłada się na tysiące spoin na zmianę. Jest to kluczowe dla skalowania produkcji w obliczu rosnącego popytu. Systemy takie jak RMA BW Max zapewniają wysoką wydajność dzięki szybkim głowicom skanującym, automatycznemu załadunkowi i kontroli jakości w czasie rzeczywistym.
Wiązka lasera może być skupiona do średnicy mikrometrów, co umożliwia precyzyjne umiejscowienie spoin i minimalne zniekształcenia. Zaawansowane systemy wizyjne i automatyczne pozycjonowanie zapewniają powtarzalną jakość. Dobrze dobrany proces może być bezrozpryskowy, generując czyste połączenia i wąskie strefy wpływu ciepła – wszystko to niezbędne przy kompaktowych i wrażliwych modułach baterii.
Spawanie laserowe tworzy głębokie połączenia metalurgiczne o niskiej rezystancji elektrycznej, kluczowe dla aplikacji wysokoprądowych. Geometria i głębokość spoiny mogą być dostosowane do wymagań wytrzymałościowych lub cieplnych. Proces jest powtarzalny i stabilny – idealny do pakietów EV, które muszą wytrzymać tysiące cykli i wibracji.
RMA opracowała pełną linię maszyn do spawania laserowego pod marką Battery Welder, dopasowaną do różnych scenariuszy produkcyjnych:
Wszystkie te systemy łączy precyzyjna mechanika ruchu, zaawansowane oprogramowanie i diagnostyka. Oprogramowanie BW Interface firmy RMA umożliwia konfigurację wzorców spoin, dostosowanie parametrów lasera oraz pełną śledzalność – nawet w dynamicznych środowiskach produkcyjnych.
Zobacz film prezentujący możliwości technologii w praktyce:
RMA nie tylko buduje maszyny – oferuje pełne wsparcie. W ramach Laser Application Center (LAC) pomaga klientom testować, optymalizować i walidować procesy spawania pod konkretne formaty baterii. Od prototypowania po skalowanie produkcji, RMA wspiera rozwój procesu, projektowanie uchwytów oraz monitoring inline. Dowiedz się więcej na stronie o technologii.
Potrzebujesz doradztwa lub konkretnego rozwiązania? Napisz do nas, chętnie pomożemy.
