Laserschweißen ist ein hochentwickeltes Verfahren zum Fügen von Werkstoffen unter Verwendung eines energiereichen Laserstrahls. Dieses Verfahren ermöglicht Schweißnähte mit sehr hoher Qualität, Wiederholgenauigkeit und mechanischer Festigkeit bei gleichzeitig minimaler Wärmeeinflusszone.
Dank hoher Energiedichte und präziser Prozesskontrolle wird das Laserschweißen überall dort eingesetzt, wo hohe Genauigkeit, minimale Verformung und Automatisierbarkeit erforderlich sind.
Beim Laserschweißen wird ein Laserstrahl mit sehr hoher Leistungsdichte von 10²–10¹¹ W/mm² auf einen kleinen Materialbereich fokussiert. Diese konzentrierte Energie erhitzt das Metall schnell bis zum Schmelzpunkt und kann bei höheren Parametern auch eine teilweise Verdampfung verursachen.
Der Laserstrahl wird:
Das Ergebnis ist eine sehr schmale Schmelzzone und eine minimale Wärmeeinflusszone (WEZ). Der reduzierte Wärmeeintrag verringert das Risiko von Verzug, Eigenspannungen und Gefügeveränderungen.
Bei ausreichend hoher Leistungsdichte entsteht ein sogenanntes Keyhole, das einen tiefen Einbrand bei gleichzeitig schmaler Naht ermöglicht.
Die starke Fokussierung des Laserstrahls ermöglicht das Schweißen dünnwandiger und komplexer Bauteile.
Die hohe Energiedichte ermöglicht große Prozessgeschwindigkeiten, was besonders für automatisierte Produktionslinien wichtig ist.
Steigende Anforderungen an Qualität, Gewichtsreduzierung, Wiederholgenauigkeit und Industrie-4.0-Integration machen das Laserschweißen zu einer Schlüsseltechnologie moderner Fertigungsprozesse.
