Zurück

BW Interface – Intelligente Software für präzises Batterielaserschweißen

14/02/2025

Die Battery Welder Interface (BW Interface) von RMA ist eine fortschrittliche Softwarelösung zur Optimierung des Laserschweißens von Batteriemodulen. Entwickelt für Präzision, Effizienz und Benutzerfreundlichkeit, ermöglicht sie Bedienern eine präzisere Steuerung von Batterieschweißmaschinen, reduziert Fehler und steigert die Produktivität.

 

Intelligente Funktionen für überlegenes Batterielaserschweißen

 

Benutzerfreundlicher Editor für nahtlose Konfiguration

 

Basierend auf Siemens WinCC vereinfacht der BW Interface Editor die Konfiguration von Batteriemodulen. Bediener können Schweißparameter in Echtzeit anpassen, wodurch die Einrichtungszeit minimiert und die Ausfallzeiten reduziert werden, was zu einem effizienteren Produktionsprozess führt.

 

Automatisierte Präzision mit erweiterten Tabellenfunktionen

 

Das System sorgt für eine präzise Positionierung der Batteriezellen und passt sich automatisch an verschiedene Modulgrößen und -formate an. Dies gewährleistet eine hervorragende Schweißausrichtung, gleichbleibende Schweißqualität und stärkere Verbindungen in Batteriepaketen.

 

Einfaches Setup mit dem intuitiven Modul-Assistenten

 

Der Modul-Assistent vereinfacht die Einrichtung neuer Produkte, reduziert Bedienerfehler und beschleunigt Chargenwechsel. Dadurch wird Materialverschwendung durch fehlerhafte Schweißnähte minimiert und die Effizienz gesteigert.

 

 

Feinabgestimmte Steuerung der Schweißparameter

 

Bediener können Nahtgeometrie, Spannkraft und Schweißleistung präzise einstellen, um stärkere und langlebigere Laserschweißverbindungen zu gewährleisten. Dieses Maß an Kontrolle ist entscheidend für die Herstellung leistungsstarker Batteriepacks.

 

Fortschrittliches Vision-System für perfekte Schweißgenauigkeit

 

Die BW Interface beinhaltet erweiterte Vision-System-Anpassungen, verbessert die Erkennung von Schweißpunkten und reduziert die Fehlerrate. Bediener können Beleuchtungs- und Kameraeinstellungen anpassen, um eine einwandfreie Ausrichtung und gleichmäßige Ergebnisse zu erzielen.

 

Flexible und adaptive Schweißsequenzen

 

Passen Sie Schweißsequenzen und Spannzuteilungen problemlos an verschiedene Batteriekonfigurationen an. Diese Anpassungsfähigkeit verbessert die Produktionsgeschwindigkeit und die Prozesseffizienz, was sie ideal für die Serienproduktion und kundenspezifische Projekte macht.

 

Teach & Weld-Modus für individuelle Schweißanforderungen

 

Für spezielle Schweißaufgaben oder Kleinserienfertigung ermöglicht der Teach & Weld-Modus manuelle Anpassungen für maximale Präzision, sodass jede Schweißnaht höchsten Standards entspricht.

 

Effiziente Reparatur von Batteriemodulen statt Austausch

 

Die BW Interface ermöglicht die präzise Nachbearbeitung und Reparatur von Batteriemodulen, sodass Hersteller defekte Zellen reparieren können, anstatt ganze Module auszutauschen. Dies reduziert Abfall, senkt Kosten und unterstützt eine nachhaltige Batterieproduktion.


 

Adaptive Schweißpositionierung für gleichbleibende Qualität

 

Die Software kompensiert automatisch Werkzeugverschleiß und andere Produktionsvariablen, wodurch die Schweißqualität konstant hoch bleibt und fehlerfreie Batteriepacks sichergestellt werden.

 

Echtzeitüberwachung für sofortige Qualitätskontrolle

 

Bediener erhalten sofortiges Feedback zum Schweißprozess über eine Echtzeit-Statusanzeige, sodass sofortige Anpassungen für optimale Schweißkonsistenz und höhere Effizienz vorgenommen werden können.

 

 

 

Optimieren Sie Ihren Batterie-Schweißprozess mit der BW Interface

 

Die BW Interface von RMA revolutioniert das Laserschweißen in der Batterieproduktion und bietet unübertroffene Präzision, Effizienz und Prozesskontrolle. Egal ob Sie eine Hochgeschwindigkeitsproduktion oder individuelle Schweißlösungen benötigen – diese leistungsstarke Software sorgt für überlegene Batterie-Schweißverbindungen bei minimalem Materialverlust.

 

Möchten Sie sehen, wie die BW Interface Ihren Batterie-Schweißprozess verbessern kann?

 

Besuchen Sie unsere Website für weitere Informationen.

Kontaktieren Sie uns und starten Sie Ihr Laserprojekt mit uns!

Newsroom